Descripción del producto
Vibro-Meter VM600 200-560-000-114 200-560-101-018 IOC4T es un módulo de control de entrada/salida clave que juega un papel indispensable en el sistema de monitoreo y control de la condición de equipos industriales. Con su excelente capacidad de procesamiento de se?ales, rendimiento de operación estable y alta compatibilidad del sistema, brinda un sólido soporte técnico para el funcionamiento seguro y eficiente de varios equipos clave en la producción industrial, y es una garantía importante para que las empresas logren la gestión inteligente de equipos y la producción lean.
I. Funciones principales
(1) Adquisición y procesamiento eficiente de se?ales
Acceso a se?ales multicanal: El módulo está equipado con 4 canales de entrada de se?ales dinámicas y 2 canales de entrada de se?ales de velocidad. Cada canal se puede configurar independientemente con parámetros y puede conectar simultáneamente varios dispositivos, como sensores de vibración y sensores de velocidad. En el escenario de monitoreo de grandes grupos motores, se pueden conectar sensores de vibración de los cojinetes delanteros y traseros del motor y el sensor de velocidad en el extremo del eje del motor a través de diferentes canales para recopilar de forma sincrónica los datos de vibración y la información de velocidad durante el funcionamiento del motor, proporcionando una fuente de datos completa para un análisis integral del estado de funcionamiento del motor.
Acondicionamiento preciso de se?ales: El módulo integra un circuito de acondicionamiento de se?ales de alta precisión, que puede amplificar, filtrar y aislar las se?ales débiles de entrada, suprimendo efectivamente se?ales de ruido, como interferencias electromagnéticas y interferencias de modo común en sitios industriales. En el monitoreo de laminadores en acerías, incluso si hay una gran cantidad de dispositivos electromagnéticos fuertes alrededor, el módulo IOC4T puede garantizar que las se?ales obtenidas de los sensores de vibración sean claras y estables, reflejando realmente el estado de vibración del laminador y proporcionando una base confiable para el diagnóstico posterior de fallas.
Conversión y salida flexibles de se?ales: Tiene varios modos de salida de se?ales. A través del convertidor digital-analógico y el convertidor de voltaje-corriente integrados, la se?al procesada se puede convertir en una se?al de voltaje de 0-10V o una se?al de corriente de 4-20mA (seleccionable de forma flexible a través de jumpers), que es compatible con diferentes tipos de sistemas de control y dispositivos de visualización. En plantas de producción química, la se?al de vibración del compresor se puede convertir en una se?al de corriente estándar y transmitirla al sistema DCS, para que los operadores puedan conocer en tiempo real el estado de funcionamiento del compresor en la sala de control central.
(2) Monitoreo y alarma inteligentes de equipos
Monitoreo en tiempo real del estado: El módulo puede realizar un análisis en tiempo real de las se?ales recopiladas, monitorear en tiempo real parámetros clave, como la amplitud de vibración y la velocidad del equipo, y compararlos con los umbrales normales preestablecidos para juzgar a tiempo si el equipo está en funcionamiento normal. En el monitoreo de turbinas de vapor, si la amplitud de vibración aumenta repentinamente y se acerca al umbral de alerta temprana, el módulo puede capturar inmediatamente este cambio, ganando tiempo para el mantenimiento oportuno del equipo.
Mecanismo de alarma multinivel: Tiene 4 relés locales integrados y admite configuraciones de alarma multinivel. Se pueden establecer diferentes niveles de alarma, como alerta temprana, alarma y parada de emergencia, según la gravedad de las fallas del equipo. Cuando los parámetros del equipo superan los umbrales correspondientes, los relés correspondientes actuarán para activar operaciones, como alarma visual y auditiva y parada del equipo. En el monitoreo de grupos generadores, si la velocidad supera el umbral peligroso, el módulo puede activar rápidamente una alarma de parada de emergencia, cortar la alimentación del grupo y evitar da?os en el grupo generador debido a una sobrevelocidad.
Expansión y transmisión de información de alarma: Puede transmitir 32 se?ales digitales que representan el estado de alarma a la placa base de la carcasa. Estas se?ales se pueden expandir y procesar adicionalmente mediante tarjetas de relé RLC 16 y tarjetas de relé inteligentes IRC 4 opcionales en la carcasa, lo que permite la transmisión multicanal de información de alarma y una lógica de control compleja. En líneas de producción automatizadas, la información de alarma del equipo se puede enviar tanto al centro de control de la línea de producción como a las terminales de operación en el sitio, lo que facilita la respuesta y el manejo rápidos de fallas.
(3) Colaboración e integración del sistema
Comunicación eficiente en modo maestro-esclavo: Trabajando en modo esclavo, realiza una interacción de datos de alta velocidad con el módulo MPC4 a través de la interfaz Industry Pack (IP). Los dos trabajan juntos: el IOC4T se encarga de la adquisición, acondicionamiento y salida de se?ales, mientras que el MPC4 se centra en el análisis y procesamiento profundo de datos, formando un sistema de monitoreo y análisis eficiente. En el sistema de monitoreo de turbinas eólicas, este modo de colaboración puede garantizar la transmisión y el análisis rápidos de datos, como la vibración y la velocidad de la turbina eólica, y detectar a tiempo posibles fallas.
Integración conveniente con interfaces estandarizadas: El panel frontal está equipado con conectores terminales estandarizados para conectar cables de transmisión de sensores y sistemas de control externos, lo que permite que el módulo se integre fácilmente en varios sistemas de automatización industrial. Ya sea un proyecto de monitoreo de nuevos equipos o la actualización y transformación de un sistema existente, se puede completar rápidamente la instalación e integración del módulo, lo que reduce el costo y el ciclo de construcción del sistema. Por ejemplo, en el sistema de monitoreo de robots de un taller de fabricación de automóviles, el módulo IOC4T se puede conectar sin problemas con el sistema PLC del taller a través de interfaces estandarizadas para realizar un monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento del robot.
II. Características de hardware
(1) Construcción resistente de grado industrial
Funcionamiento estable en un amplio rango de temperaturas: Utilizando componentes de grado industrial y un dise?o optimizado de disipación de calor, puede funcionar de forma estable en un amplio rango de temperaturas de -20℃ a +70℃. En entornos extremos, como campos petrolíferos fríos del norte o talleres metalúrgicos de alta temperatura del sur, el módulo puede mantener un rendimiento normal de adquisición y procesamiento de se?ales, garantizando que el trabajo de monitoreo de equipos no se vea afectado por la temperatura ambiental.
Fuerte resistencia a la interferencia y protección: Tiene una excelente compatibilidad electromagnética y resiste efectivamente las interferencias electromagnéticas, interferencias de radiofrecuencia, etc. en sitios industriales a través de múltiples dise?os de blindaje y filtrado. Al mismo tiempo, tiene una clasificación de protección IP65, con buena resistencia a polvo y humedad, y puede funcionar de forma estable durante un largo tiempo en entornos industriales polvorientos y húmedos (como fábricas de cemento y fábricas de papel), lo que reduce el impacto de los factores ambientales en el equipo.
Resistencia a golpes y vibraciones: El dise?o estructural ha pasado pruebas mecánicas estrictas, con cierta capacidad de resistencia a golpes y vibraciones, y puede adaptarse al entorno de vibración e impacto generado por el funcionamiento de equipos industriales en el sitio. En lugares con grandes vibraciones, como talleres de maquinaria pesada, el módulo puede mantener un estado de funcionamiento estable, garantizando la continuidad y precisión de los datos de monitoreo.
(2) Dise?o compacto e instalación conveniente
Estructura compacta modular: Adoptando un dise?o modular, la estructura general es compacta, de peque?o tama?o (por ejemplo, 120mm de largo × 80mm de ancho × 40mm de alto) y de bajo peso, adecuado para la instalación en gabinetes de control de equipos o en equipos en el sitio con espacio limitado. En escenarios donde la disposición de equipos es compacta, como máquinas herramientas CNC, su peque?o tama?o no afectará el funcionamiento y mantenimiento normales del equipo.
Métodos de instalación flexibles: Admite varios métodos de instalación, como montaje en raíl y montaje en panel. El proceso de instalación es simple y rápido, y los técnicos pueden elegir el método de instalación adecuado según la situación real en el sitio. Durante la transformación de equipos o la adición de nuevos puntos de monitoreo, se puede completar rápidamente la instalación y fijación del módulo, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
(3) Administración confiable de energía
Adaptación a alimentación de ancho rango de voltaje: Admite una alimentación de corriente continua de 24V de ancho rango de voltaje y tiene cierta capacidad de adaptación a fluctuaciones de voltaje, lo que permite un funcionamiento estable en sitios industriales donde el voltaje de alimentación fluctúa ligeramente. En instalaciones industriales en áreas remotas, incluso si la alimentación no es lo suficientemente estable, el módulo puede garantizar un funcionamiento normal, lo que asegura la continuidad del monitoreo de equipos.
Protección integral de energía: Tiene funciones de protección contra sobrevoltaje, sobrecorriente y cortocircuito. Cuando la alimentación es anormal, puede cortar rápidamente la entrada de energía para proteger el circuito interno del módulo de da?os. En casos como una conexión incorrecta de la fuente de alimentación o una falla repentina de la fuente de alimentación externa, puede evitar efectivamente la quema del módulo y prolongar la vida útil del equipo.
III. Campos de aplicación
(1) Industria de la energía y la electricidad
Monitoreo de equipos de generación de energía: En centrales térmicas, se puede utilizar para monitorear parámetros, como la vibración y la velocidad de equipos, como turbinas de vapor y generadores. Al recopilar en tiempo real las se?ales de vibración de los cojinetes de las turbinas de vapor y las se?ales de velocidad de los generadores, se pueden detectar a tiempo fallas, como desequilibrio del rotor y desgaste de cojinetes, lo que garantiza el funcionamiento seguro y estable de los equipos de generación de energía, mejora la eficiencia de generación de energía y reduce las pérdidas por parada causadas por fallas de equipos.
Monitoreo de equipos de transmisión y distribución: Monitorea equipos de transmisión y distribución, como transformadores y interruptores de alta tensión. Al conectar sensores de vibración y sensores de temperatura, monitorea el estado de vibración y la temperatura de funcionamiento del equipo, juzga si hay problemas, como núcleos sueltos y mal contacto de contactos dentro del equipo, advierte previamente sobre fallas de equipos y garantiza la fiabilidad de la transmisión de energía.
(2) Industria petroquímica
Monitoreo de unidades clave: En el proceso de refinación de petróleo y producción química, se utiliza para monitorear parámetros de vibración y velocidad de unidades clave, como compresores, bombas y centrífugas. Captura en tiempo real el estado de funcionamiento de las unidades. Cuando se produce una vibración anormal o una fluctuación de velocidad, emite se?ales de alarma a tiempo para recordar a los operadores tomar medidas para prevenir accidentes de producción causados por fallas de unidades y garantizar la continuidad y seguridad de la producción.
Monitoreo de sistemas de tuberías: Monitorea el estado de vibración de tuberías químicas. A través de sensores de vibración instalados en las tuberías, recopila se?ales de vibración de las tuberías, analiza si las tuberías tienen problemas, como resonancia e impacto de fluido, y detecta a tiempo peligros latentes, como fugas de tuberías y soportes sueltos, para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de tuberías.
(3) Industria manufacturera
Monitoreo de equipos de máquinas herramientas: En la industria de la maquinación mecánica, se utiliza para monitorear parámetros, como la vibración del husillo y la velocidad del eje de alimentación de máquinas herramientas, como máquinas herramientas CNC y centros de mecanizado. A través del monitoreo en tiempo real, se pueden detectar a tiempo problemas, como desgaste de herramientas y desequilibrio del husillo, lo que garantiza la precisión de maquinado y la calidad del producto, y mejora la vida útil y la eficiencia de producción de los equipos de máquinas herramientas.
Monitoreo de líneas de producción automatizadas: En líneas de producción automatizadas, como la fabricación de automóviles y la producción electrónica, monitorea la vibración y la velocidad de funcionamiento de equipos, como equipos de transporte y robots de ensamblaje. Cuando el equipo tiene una vibración anormal o una desviación de velocidad, el módulo emite se?ales de alarma, lo que facilita que los técnicos de mantenimiento realicen comprobaciones y eliminen fallas a tiempo, garantizando el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción y reduciendo las pérdidas causadas por la interrupción de la producción.
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